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RTO蓄热式氧化炉法

1)RTO蓄热式氧化炉处理有机废气原理

RTO蓄热式氧化炉处理有机废气的原理是在高温下将有机废气氧化成二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率可达到99%以上,热回收效率可达到95%以上。

2)RTO蓄热式氧化炉结构及工作原理

RTO蓄热式氧化炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据实际需求,可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。设备主体由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量,预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。

典型的两床式RTO主体结构由一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填料床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不用或使用很少的燃料。

RTO蓄热式氧化炉外形图

3)RTO蓄热式氧化炉处理有机废气的适用范围

1、适用有机废气的种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、脂类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。

3、废气中含有多种有机成分或有机成分经常发生变化。

4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

4)RTO蓄热式氧化炉处理有机废气的工艺特点

1、操作费用低,超低燃料费。

2、有机废气浓度在450ppm以上时,RTO装置不需添加辅助燃料。

3、净化率高,两床式RTO净化率在98%以上,三床式RTO净化率在99%以上。

4、不产生NOx等二次污染。

5、全自动控制,操作简单。

6、安全性高,使用寿命长,易于维护保养。

7、运行费用低。


活性炭吸附法

1)活性炭吸附法处理有机废气的工艺原理

活性炭吸附法处理有机废气工艺是利用活性炭的微孔结构产生的引力作用,将分布在气体中的有机物分子或分子团进行吸附,以达到净化气体的目的。活性炭吸附有机溶剂为物理吸收,经活性炭吸附后的有机溶剂由气相变成液体聚集在活性炭的微孔内,当活性炭微孔被有机溶剂布满后活性炭便失去了吸附效率,此时活性炭要进行再生或更换,因为活性炭的微孔不仅能吸附气相中的有机成分,空气中的粉尘及其他以颗粒物形式存在的成分同样被吸附,因此使用活性炭吸附前首先需将气体中的颗粒物清除,以延长活性炭的使用寿命。活性炭吸附设备每次再生后,它的吸附容量将逐步降低。

2)活性炭吸附法处理有机废气的吸附机理

活性炭吸附法处理有机废气的吸附机理是微孔结构的物理吸附。

3)活性炭吸附法处理有机废气的适用范围

1、适用有机废气的种类:烷烃、醇类、醚类、脂类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

2、适用于低浓度、高风量的有机废气处理。

4)活性炭吸附法处理有机废气的预处理要求

活性炭吸附法处理的有机废气在进入活性炭吸附装置前需要进行一定的预处理:

1、活性炭吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化处理,对于高浓度的有机气体,一般需要先经过冷凝等工艺进行“降浓”处理后才能进行吸附。另外进入吸附装置的有机废气中有机物浓度必须低于其爆炸极限下限的25%,当废气中有机物浓度高于其爆炸极限下限的25%时,应使其降低到其爆炸极限下限的25%后方可进行吸附净化。

2、进入吸附装置的废气温度宜低于40℃。

3、进入吸附装置的废气湿度应尽可能低,因为活性炭具有较强的吸水能力,水汽会与有机物产生竞争吸附作用,从而降低有机废气的吸附效率。

4、进入吸附装置的废气中含有的灰分(金属氧化物)应尽可能低,因为高灰分(金属氧化物)可以提高活性炭的吸水能力,从而间接降低有机废气的吸附效率。

5、高沸点物质(如硅烷、油脂等)化合物需要通过冷凝、过滤、吸附等预处理进行去除。这些物质再生困难,在活性炭上聚集,会造成活性炭吸附性能急剧下降,即活性炭“中毒”。






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