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脉冲布袋除尘

1)脉冲布袋除尘器的工作原理

袋式除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋,经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少,使除尘器的阻力不断增加,等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制),通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0。1s左右),高压气体瞬间从气包进入喷吹管,并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高,滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状,并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度,吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次,一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作,直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

在这个过滤的过程中,脉冲布袋除尘器的工作原理由三个方面组成,一是过滤原理,二是清灰原理,三是粉尘的清理。

过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集:经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗的卸灰装置集中排出。

2)脉冲布袋除尘器的技术特点

1、脉冲布袋除尘器除尘效率高。除尘效率一般在99%以上,可补集粒径大于0。3微米的粉尘颗粒,能保证除尘器出口气体含尘浓度在10~50mg/m³以下。

2、处理风量广。从每分钟几立方米到每分钟几万立方米均可处理。

3、选择不同的滤料材质,处理烟气温度可达到250~260℃,最高可达280℃。

4、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

5、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高了滤袋与阀片的寿命。

6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

8、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

9、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。


静电除尘

1)静电除尘器的工作原理

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气体中的粉尘核电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属极制成,叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

2)静电除尘器的主要组成

静电除尘器包括本体和供电电源。本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极(电晕极)、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘子及保温箱等。供电装置包括升压变压器、整流器及控制装置。

3)静电除尘器的技术特点

1、 净化效率高,能够补集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率。

2、 阻力损失小,一般在20毫米水柱以下,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小。

3、允许操作温度高,如SHWB型电除尘器最好允许操作温度250℃,其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

4、处理气体量范围大。

5、可以完全实现操作自动控制。


电袋复合除尘

1)电袋复合除尘器的工作原理

电袋复合式除尘器是利用原电除尘器的外壳及储灰系统,保留电除尘器的前级电场,拆除后级电场,在被拆除的后级电场内安装布袋除尘器。通过将两种除尘器有机组合,充分发挥各自优点,从而达到高效、阻力适中、延长滤袋寿命的目的。工作过程为:含尘气体在引风机的作用下,首先进入烟气预处理室,在预处理室内对高温气体进行降温除火星,高比电阻粉尘进行降电阻处理,过于干燥气体进行适量增湿(湿度应≤10%,以减少二次扬尘)。处理后的烟气通过气流均布装置均匀进入高压电场,在高压电场内,含尘颗粒核电后在电场力作用下,偏离主气流方向趋向收尘电极,被收尘电极所补集,收尘电极上的灰尘经过一段时间累积后,由振打控制器发出振打信号,通过高频振打,灰尘落入灰斗,80%~90%灰尘由电除尘部分地收集,发挥电除尘器能收集80%~90%粉尘的优点后,经过高压静电除尘后的气体,再通过导向装置,进入布袋除尘器的进气室,由外而内通过布袋,粉尘颗粒被阻留在布袋外侧,而将气体再次净化,滤袋外的粉尘通过设计的定时清灰和定阻清灰程序进行清灰,洁净气体则通过布袋进入排气室,通过管道由风机排入大气。

2)电袋复合除尘器的主要组成

进气烟箱、灰斗、壳体、阳极板、均流板、布袋、净气室、振打装置、导流装置、清灰系统、提升阀、出口烟箱。

3)电袋复合除尘器的技术特点

1、电场预除尘不仅可以降低滤袋的粉尘负荷量,还会使滤袋表面的粉饼层变得疏松。这是因为烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后,由于带上同极电荷而产生相互斥力, 使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好,易于剥落。这样就可以降低清灰频率,延长滤袋的清灰周期,节省清灰能耗,延长滤袋使用寿命。

2、保证长期高效稳定运行,电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响,可以长期保持高效、稳定、可靠地运行,保证排放浓度低于30mg/Nm³。

3、运行阻力低,滤袋清灰周期时间长,具有节能功效。电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小,再加上粉尘荷电效应作用,因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小,易于清灰,比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力,清灰周期时间是常规布袋除尘器4~10倍,大大降低设备的运行能耗。滤袋使用寿命长。

4、运行、维护费用低。电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。

5、电袋除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘,其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的。

6、易于实现细微颗粒物等多污染物的协同控制。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器,更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集,可实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。



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